木門涂裝有許多不同的工藝，其工藝設計的原理是依照客戶對木門產(chǎn)品的要求與標準進行選用合適的涂料品種、確定涂裝作業(yè)流程及相關設備的配置。從木門產(chǎn)品的表面效果要求來講，我們可以將其分為全封閉效果、半開放效果（包括全開放效果）；同時又可以分為透明效果、實色效果。

    在市場上，我們可以看到絕大部分的木門產(chǎn)品，其表面的涂裝效果是全封閉透明有色效果，所采用的涂料品種主要是以PU漆為主。在本文中我們將以PU為涂料的全封閉透明有色效果進行工藝介紹與各工藝的優(yōu)劣分析。以上這個基本工藝適合大多數(shù)木門企業(yè)的油漆涂裝作業(yè)。

     只是各個工廠依照各自企業(yè)的產(chǎn)品定位、所用的材料不同，在以上這個工藝的基礎上做了一些調(diào)整，衍生出許多不同的工藝作業(yè)流程，以下我們將著重地給大家介紹各種衍生的工藝作業(yè)流程。

     一底一面1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。2、產(chǎn)品定位：低檔產(chǎn)品。3、優(yōu)點：工藝最簡單，涂裝成本最低，在木材白坯有比較明顯缺陷的情況下，用木色水灰進行填補，有色透明面用比較深顏色噴涂，可以較好地遮掩底材的缺陷。色澤統(tǒng)一。4、缺點：產(chǎn)品沒有通透性，看不清木材的自然紋理美感，整個涂裝效果類似做在中密度板上的實色漆效果。因為只做了一次底漆，產(chǎn)品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出現(xiàn)產(chǎn)品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影響到產(chǎn)品的整體美感。水灰的打磨是最耗時的，勞動強度大、塵灰大，造成打磨工難請。

      二底一面（包括水灰型）1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。2、產(chǎn)品定位：中低檔。3、優(yōu)點：工藝相對簡單，涂裝成本低，比上一工藝有更好的填充性與抗下陷性。4、缺點：產(chǎn)品的通透性不太好，層次感不強，不能很好地顯現(xiàn)木材的自然紋理與美感。水灰的打磨強度大，塵灰大。三底一面1、工藝流程：白坯打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。2、產(chǎn)品定位：中高檔產(chǎn)品。3、優(yōu)點：通透性好，能清晰地表現(xiàn)出木材的自然紋理。省去了水灰的施工，減少了打磨的強度。4、缺點：成本高，工序并沒有得到簡化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的豐滿度。如果素材的木紋紋理較細，也不能增強木紋紋理的效果（只是真實表現(xiàn)）。

      底著色、面修色1、工藝流程：白坯打磨→噴封固底→打磨→擦PU格麗斯→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。2、產(chǎn)品定位：高檔產(chǎn)品。3、優(yōu)點：具有非常好的通透性、層次感（立體感），即使是木材自身的紋理不夠清晰，通過以上的工藝操作，也能把紋理更清晰地表現(xiàn)出來。4、缺點：成本高，作業(yè)時間長。通過以上的工藝介紹與分析，我們可以看出，每一種工藝都有它的適用性，都有它的優(yōu)缺點。所以，我們在選擇工藝時，一定要考慮到實際的需要與狀況去選擇合適的工藝流程，否則很難達到自己理想的效果，有時花費了更多成本，也做不了自己想要的效果與品質(zhì)。