3. 涂料的電阻率

涂料的電阻率直接影響漆料的霧化效果和靜電噴涂效果，以及操作安全性。因而涂料電阻率的調(diào)整至關(guān)重要，一般采用電阻率低的酮、醇和酯類等極性溶劑來調(diào)節(jié)涂料的電阻率。若涂料電阻率過高，則漆料帶電困難，靜電場強(qiáng)較弱，上漆困難。反之，則易漏電，危害設(shè)備安全以及施工者的人身安全。因而在更換涂料或噴涂未知電阻率的涂料之前，應(yīng)當(dāng)將靜電壓調(diào)至最低，啟動設(shè)備之后根據(jù)電流大小，調(diào)節(jié)合適的靜電壓力。

4. 噴漆室的風(fēng)速

靜電噴漆室適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速控制能夠及時排出噴涂過程中產(chǎn)生的漆霧和溶劑蒸氣，防止其污染工件和工作環(huán)境，影響靜電的噴涂效果。尤其是水性漆的靜電噴涂過程，由于水溶性溶劑種類的限制，水性涂料溶劑揮發(fā)梯度的建立沒有溶劑型涂料多樣化的選擇，也就給特殊施工環(huán)境下水性漆的溶劑揮發(fā)梯度的建立增加了難度。而且不同于油性涂料，聚合物分子溶解于溶劑中，當(dāng)殘留的漆霧二次吸附于工件表面時，聚合物能夠重新溶解于工件的漆膜中，經(jīng)過二次流平而形成平整、光滑的涂膜。水性涂料的成膜機(jī)理更為復(fù)雜，霧化后的水性漆料的聚合物分子經(jīng)乳化以球性的顆粒分散于水中，而殘留的漆霧由于水分的蒸發(fā)，乳液微粒相互堆積，當(dāng)二次吸附于工件表面時，不能很好的溶解于工件表面的漆膜中，而形成兩個相互獨(dú)立的固化體系，并最終形成顆粒。

5. 涂料的粘度和噴漆量

相較于空氣噴涂的施工粘度，靜電噴涂的黏度一般略低，這樣不僅能夠獲得較好的霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環(huán)抱沉積，而且易于得到較好的表面狀態(tài)。而噴漆量的調(diào)控又與涂料的粘度和工件的復(fù)雜程度息息相關(guān)，對于結(jié)構(gòu)比較簡單的工件，涂料粘度的控制可以適當(dāng)降低，而噴漆量則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大，這樣可以在獲得較好霧化效果的情況下，得到較為豐滿的漆膜；而對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的工件，涂料粘度的控制則應(yīng)適當(dāng)提高，而噴漆量也應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，這樣可以盡量避免工件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的部位因積油而烘烤起痱子。

6. 掛件和鏈?zhǔn)綄?dǎo)軌的清洗

   在靜電噴涂工藝中，掛件和鏈?zhǔn)綄?dǎo)軌的清洗也是一個老大難的問題。整個鏈?zhǔn)綄?dǎo)軌和掛件都是通過接地而作為正極，同樣能夠吸引帶負(fù)電的漆霧附著，久而久之，鏈?zhǔn)綄?dǎo)軌會由于積油而發(fā)生堵塞，而掛件也會因?yàn)榉e油而影響工件的靜電效果。而整條導(dǎo)軌和掛件的清洗問題也耗費(fèi)了大量的人力和財力。而防結(jié)露涂料的應(yīng)用能夠完美的解決這一問題。防結(jié)露涂料成膜后具有極小的表面張力，能夠防止的漆霧的附著，即使有少量的漆霧附著，也很難產(chǎn)生附著力，烘烤完后輕輕敲擊即可去除。這也從根本上解決了掛件和鏈?zhǔn)綄?dǎo)軌難清洗的問題。