水性涂料靜電噴涂因為更加環(huán)保而備受推崇。那么不同的水性涂料靜電噴涂充電方式，各有什么優(yōu)劣呢?未來哪種充電方式將會得到全面普及應(yīng)用呢?為控制涂裝固定污染源大氣污染物的排放，保障人體健康、保護生態(tài)環(huán)境并改善空氣質(zhì)量，國內(nèi)外各大汽車企業(yè)已普遍采用水性涂料，尤其是在新建的涂裝生產(chǎn)線中。采用傳統(tǒng)溶劑性涂料的機器人靜電噴涂為內(nèi)部充電方式，其涂料利用率可達90%以上。采用水性涂料外部充電方式的機器人靜電噴涂，其涂料利用率約為60%，且因為靜電爪外伸造成污染較大，無法實施帶電內(nèi)噴(車身內(nèi)表面噴涂)。

      如今，水性涂料內(nèi)部充電技術(shù)不斷成熟，涂料利用率可達到70%，已經(jīng)有實際使用案例，并可實現(xiàn)靜電內(nèi)噴。目前，ABB、SAMES、FANUC、HONDA EG和川崎等幾家主流機器人廠家投入了大量精力研究水性涂料內(nèi)部充電方式。靜電噴涂的原理靜電噴涂是使涂料帶上負(fù)電荷，并讓被涂物接地。當(dāng)帶有負(fù)高電壓的涂料被噴向被涂物時，由于靜電感應(yīng)，被涂物表面產(chǎn)生正電荷，于是在涂裝機器與被涂物之間形成一條條噴涂的軌跡。在靜電引力的作用下，涂料附著于被涂物表面，而負(fù)電荷通過接地放電。

       靜電噴涂的主要優(yōu)點是靜電引力可以提高涂著效率。但需注意的是，專用的機器/噴槍需要采用專用的安全結(jié)構(gòu)和安全措施。水性涂料的靜電噴涂及絕緣方法1. 水性涂料的靜電噴涂溶劑涂料的電阻值大(通常為0.4～4MΩ)，基本上不通電，因此不需要絕緣等特別手段就能在旋杯和噴槍內(nèi)增加高電壓，溶劑涂料在傳統(tǒng)的靜電涂裝中成立。水性涂料具有電阻小、通電性良好的特性。通過高壓發(fā)生器增加(+)的電荷，并通過設(shè)備(機器人和涂料管路)放電。在增加高電壓的瞬間，各機器通過地線產(chǎn)生電流，這樣產(chǎn)生靜電的就不只是旋杯周圍，水性涂料通過導(dǎo)電性的涂料(水)會產(chǎn)生漏電，因此水性涂料在傳統(tǒng)的靜電涂裝中不成立。

       所以在水性涂料的靜電涂裝中必須設(shè)置一套具備絕緣功能的專用涂裝機器系統(tǒng)。2. 水性涂裝的絕緣方法(1)供給系統(tǒng)總絕緣方式，即機器人、泵和罐體全都絕緣，主要特征為設(shè)備投資大，齒輪泵(電動機)等設(shè)備的絕緣較難實現(xiàn)，在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用較少。(2)車身直接增加電壓方式，即給車身增加正電壓，主要特征為靜電容量大、危險且車身的顆粒附著多，在實際生產(chǎn)中沒有應(yīng)用。(3)外部充電方式，即由外部電極向噴出的涂料粒子增加電壓，主要特征為間接加電導(dǎo)致?lián)p耗大、涂著效率低，在實際生產(chǎn)中有相關(guān)應(yīng)用。(4)內(nèi)部充電方式，即以物理方式切斷供給系統(tǒng)，主要特征為中轉(zhuǎn)槽的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需進一步研究換色損失的最小化，在實際生產(chǎn)中有相關(guān)應(yīng)用。