淋涂機(jī)問(wèn)題故障及排除方法：

淋涂機(jī)(涂裝設(shè)備，淋幕機(jī))是為瓷磚背景墻、竹木竹木纖維、竹木地板、pvc扣板、家具臺(tái)面板等平面型材上面漆及改色而專業(yè)設(shè)計(jì)制作的，涂布表面平整均勻，無(wú)橫向條紋，涂布輪與輸送帶之間采用手動(dòng)調(diào)節(jié)，可任意根據(jù)材料厚度調(diào)整間距，精確易操作，采用單獨(dú)直流調(diào)速電機(jī)，任意調(diào)整速度，使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。經(jīng)其處理過(guò)的漆膜表面光滑，飽滿度好，前后無(wú)堆。

涂膜厚薄不均勻，涂膜表面有麻點(diǎn)，涂膜表面有圓形小坑，漆膜表面有小氣泡，涂膜不穩(wěn)定、破膜，涂膜呈"桔皮狀"，漆膜光澤度度不均勻等現(xiàn)象。針對(duì)以上的這些問(wèn)題，我們從表現(xiàn)現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及處理辦法等方面進(jìn)行分析，希望能夠解決您工作上遇到的難題。

(一)uv淋面漆淋漆膜厚薄不均勻

表現(xiàn)現(xiàn)象:工件左右兩邊前后涂布量不均勻

分析產(chǎn)生的原因

1. 淋幕機(jī)刀口左右兩邊間隙不一致

2. 淋幕刀口磨損或雜活物阻塞

3. 淋漆加溫還未達(dá)到穩(wěn)定均勻

4. 淋膜機(jī)刀頭左右的高低不一致

5. 淋幕機(jī)的工作臺(tái)不平整。

建議處理辦法

1. 調(diào)整刀口，使左右刀口一致。

2. 殺下刀口研磨及清除雜活物，加強(qiáng)淋漆桶內(nèi)的過(guò)濾能力。

3. 對(duì)淋漆桶加溫開(kāi)淋漆機(jī)漆循環(huán)泵，不斷循環(huán)加熱，過(guò)濾 (預(yù)加熱，過(guò)濾至少 5-8 小時(shí)以上)

4. 調(diào)整淋幕頭升降螺桿，使刀頭左右水平一致。

5. 調(diào)節(jié)淋幕機(jī)工作臺(tái)的支撐四個(gè)角高低

(二)淋漆膜表面有小麻點(diǎn)

表現(xiàn)現(xiàn)象:淋漆膜表面有小麻點(diǎn)

分析產(chǎn)生的原因

1. UV 光油配方不當(dāng)或存儲(chǔ)地溫度太高，存放時(shí)間過(guò)久，泄露紫外光照射

2. 開(kāi)始預(yù)固化，產(chǎn)生凝膠體小顆粒造成

3. 小刨花、鋸末、灰塵污染漆膜，除塵不當(dāng)造成。

建議處理辦法

1. 選用配方適當(dāng)，性能穩(wěn)定的 UV 光油。

2. 高溫、強(qiáng)紫外線照射的地板存放，儲(chǔ)存時(shí)間不宜超過(guò) 3 個(gè)月。

3. 盡量清潔油漆線周圍環(huán)境，做好車間、生產(chǎn)線、板面的除塵工作。

(三)淋漆膜表面有小氣泡、針孔

表現(xiàn)現(xiàn)象:淋漆膜表面有小氣泡、小針孔

分析產(chǎn)生的原因

1. UV淋涂機(jī)本身消泡性能差。

2. 第一道封漆填充毛細(xì)孔不充分，留有小空隙，空隙中的空氣經(jīng)熱油漆，固化機(jī)及流平機(jī)加熱后膨脹逸出。

3. 小氣泡被包在漆膜中被固化，形成小氣泡、小麻點(diǎn);大氣泡被加熱爆開(kāi)形成針孔或圓形小坑。

4. 淋幕機(jī)油槽緩沖裝置不夠，油漆流速太快會(huì)沖起氣泡

5. 淋幕頭與工作平面之間的高度太大

6. 淋膜機(jī)油槽的出油口與油漆桶高度差太大，油漆直接沖起氣泡

建議處理辦法:

1. 選用消泡性好的淋涂油箱。

2. 第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。

3. 盡量避免油漆、固化機(jī)在高溫下工作，導(dǎo)致基板溫度太高(不超過(guò) 60℃ )，使空氣膨脹逸出。

4. 淋幕頭與工作臺(tái)保持10cm左右的距離

5. 降低淋膜頭與工作的距離，降低油槽出口與油桶的高度差

(四)漆膜表面分布大小不等的圓形小坑

表現(xiàn)現(xiàn)象:漆膜表面分布大小不等的圓形小坑

分析產(chǎn)生原因:

1. 光油本身相容性不好。

2. 光油混摻進(jìn)了不相容物、如油物等。

3. 工件表面被污染、除塵不凈。

建議處理辦法:

1. 選用相容性好的 UV  光油。

2. 盡量避免被摻進(jìn)油、水等不相容物。

3. 徹底除塵和避免被其他物質(zhì)的污染，如溶劑等

(五)淋漆幕不穩(wěn)，破膜

表現(xiàn)現(xiàn)象:淋漆簾幕出現(xiàn)不規(guī)則撕開(kāi)現(xiàn)象

分析產(chǎn)生的原因

1.  光油配方不當(dāng)，年度太低，漆溫太高，簾幕張力變小。

2. 淋幕刀口間隙過(guò)小，張力減小至最后導(dǎo)致破膜。

3. 刀口被污染物阻塞(過(guò)濾網(wǎng)失效) 涂料受到污染，過(guò)濾失效

建議處理辦法

1. 選用配方適當(dāng)，粘度小，漆溫要求低的 光油。

2. 調(diào)整刀口間隙至適當(dāng)位置。

3. 清除刀口及過(guò)濾網(wǎng)上雜污物、恢復(fù)功能。

4. 清除污染物，恢復(fù)過(guò)濾功能。

(六)淋漆膜呈"桔皮狀"

表現(xiàn)現(xiàn)象:漆膜出現(xiàn) " 桔皮皺 " 外觀

分析產(chǎn)生的原因

1. 工件素板加工精度差，砂光不完整。

2. 工件彎曲變形，凹凸不平，不易整塊表面砂到，漆到。

3. 底涂處理不充分。

4. 涂料粘度大，流平性不好。

5. 淋漆加溫還未達(dá)到均勻、穩(wěn)定。

6. 淋涂層厚度太厚，不易流平。

建議處理辦法

1. 挑選合格工件素板，重新砂光平整。

2. 剔除變形、凹凸不平嚴(yán)重工件。

3. 增加底涂(含砂光、固化) 1 ~ 2 道。

4. 選用粘度小、流平好的 UV 淋漆。

5. 延長(zhǎng)加溫、循環(huán)時(shí)間，使粘度均勻、穩(wěn)定。

6. 淋漆厚度控制在 90-100g/m2 為好。

(七)UV 淋面漆光澤度不均勻

表現(xiàn)現(xiàn)象:同塊或異塊地板光澤不均勻

分析產(chǎn)生的原因

1.  光油中消光粉、超耐磨粉攪拌不均勻。

2.  光油量不均勻。

3. 流平不充分、涂料非勻速固化

建議處理辦法

1. 充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

2. 控制 光油量一致并均勻。

3. 延長(zhǎng)流平時(shí)間、控制 光油勻速固化。