水性涂料涂裝工序與溶劑型涂料基本相同，但在設(shè)備選用材料和工藝參數(shù)設(shè)定上需根據(jù)水性涂料的特性進(jìn)行選取，其典型工藝為：

前處理[上線→預(yù)脫脂→脫脂→水洗1→水洗2→（去離子水洗1）→（表調(diào)）→（磷化）→水洗3→水洗4→（去離子水洗2）→人工吹水→烘干]→強(qiáng)冷→噴底漆→流平→閃干→烘干→冷卻（強(qiáng)冷）→噴面漆→流平→閃干→烘干→冷卻（強(qiáng)冷）→下線

1 .前處理

各類材料或制品在涂漆以前對其清除各類污物、整平及覆蓋某類化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的所有準(zhǔn)備工作，統(tǒng)稱漆前表面處理。漆前表面處理技術(shù)是涂裝技術(shù)的重要組成部分，在整個工藝過程中，需要選用清洗劑、表面調(diào)整劑、磷化劑、鈍化劑、氧化劑等多種精細(xì)化工產(chǎn)品，這些化工產(chǎn)品組成復(fù)雜、性能差異大，如果選用不當(dāng)或在使用中各槽液得不到很好的控制和管理，反而對涂層質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。由于水性涂料以水作為稀釋劑，水的表面張力為72.6dyn/cm，要比一般有機(jī)溶劑大，是涂料常用有機(jī)溶劑的2.5倍（見表3），因而難以浸潤底材，易產(chǎn)生縮孔，所以一方面通過在水性涂料生產(chǎn)配方中添加表面活性劑來降低表面張力，提高浸潤性能，另一方面，在進(jìn)行工件的前處理時，對工件表面處理的質(zhì)量要求更高。

1.1 除油

鋼鐵表面除油程度要嚴(yán)格按照GB/T13312—1991的要求進(jìn)行檢查和控制。本方法是用標(biāo)準(zhǔn)G型極性溶液滴2滴（0.1mL）在被試表面上，立即用玻璃棒涂成20mm×40mm的覆蓋面積，將特制的A型驗(yàn)油試紙緊貼在溶液膜上，1min后觀察變色情況。若A型驗(yàn)油試紙顯色均勻、連續(xù)完整，即為合格，反之不合格。無論對溶劑型涂料還是水性涂料，除油質(zhì)量的好壞，對產(chǎn)品涂膜的質(zhì)量都會產(chǎn)生較大的影響，但對于溶劑型涂料噴涂來說，工件表面除油不太徹底時，涂膜外觀缺陷不會立即表現(xiàn)出來，但對水性涂料來說，工件表面除油不徹底，在其表面就難以形成完整的涂膜，所以，對水性涂料噴涂來說，前處理質(zhì)量顯得更為重要。

2.1 磷化

磷化膜的檢驗(yàn)要嚴(yán)格按GB6807—1986進(jìn)行，可采用3％氯化鈉水溶液于15～25℃浸漬，或硫酸銅溶液點(diǎn)滴。也可以涂漆以后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)來考核。硫酸銅點(diǎn)滴液配方如下：CuSO4·5H2O為41g/L，NaCl為35g/L，0.1mol/L的HCl為13mL/L。水性涂料對磷化膜的要求與溶劑型涂料基本相同，磷化膜必須均勻完整，細(xì)密無掛灰。

3. 1 強(qiáng)冷

水的蒸發(fā)潛熱為2457.22kJ/kg，而涂裝常用溶劑的蒸發(fā)潛熱：二甲苯為343.2kJ/kg，丁醇為590.2kJ/kg，酮類為343～444kJ/kg，都要比水低得多，所以噴涂同樣厚度的涂料對工件的降溫作用水性涂料更大一些，因此認(rèn)為對于拖拉機(jī)底盤、柴油機(jī)等主要由鑄件